高炉煤气、冷风流量测量节能方法的应用

　　在优化炼铁生产工艺及降耗增产过程中，风压、风量起着相当重要的作用。从整个冶炼过程送风系统看，送风量的大小不仅取决于风机出力及炉内料柱透气性，而且取决于送风管道阻力及压力损失的大小。最大限度地减少送风管道的阻力损失，就能够实现提高送风流量的目的。
　　在高炉优化运行过程中虽已对一些阻力环节进行了改进，单对测量元件－孔板、控制阀等阻力元素却有些忽视。如何在流量控制过程中减小压力损失，则是国内外流体计量领域多年探讨和有待解决的一大难题，也是高炉节能降耗，提高产量的潜力之一。弯管流量计的现场应用验证，无疑是解决此问题的最佳选择。高炉煤气、冷风的检测通常采用的是孔板（差压流量计），当管道内流体通过该节流元件时局部收缩处流速增加，在节流装置前后将会产生一定的压力差，会在管道中产生永久压损。由于取压装置的存在，所造成的压力、能量损失，对生产有着相当的影响。我们针对冶金行业高炉煤气、空气的现场应用列举一些数据作为参考。
　　在对380m3高炉煤气、冷风系统实际工况综合分析的基础上，选择流量计种类，用户对均速管流量计（进口威力巴、德尔塔巴流量计）与弯管流量计进行了比较。两种产品均为差压式流量测量装置，且压力损失均很小。前者为插入式微差压流量测量探头，后者为流体在弯管处产生强制漩流形成差压的节流设计。与孔板的压损相比两种流量计至少可以减少95％以上的压损。
其技术选择的关键点：
　　1、用插入式微差压流量测量探头，解决了压力损失。但介质的灰尘、脏物很容易堵塞探头取压孔（取压孔≤8mm）。维护频繁且工作量大。
　　2、用弯管流量计，在根部阀使用三通旋塞阀，在解决堵塞和方便维护方面都有明显的优势。
　　3、选用高精度智能差压变送器，解决了测量过程中微差压、高静压准确、稳定的技术难题。 最后选用弯管流量计。经过在现场的实际应用获得成功。
　　以下为用户提供的本项目实现的主要技术指标：
　　1、高炉煤气压损从3496Pa减少到116Pa 。
　　2、高炉冷风阻损从5824Pa减少到231Pa。
　　3、高炉冷风压力由166Pa提高到172Pa。
　　4、高炉冷风瞬时流量增加了1172 m3/h ，提高了2.17%。
　　5、单座380 m3高炉铁水日产量提高了20吨，年增产效益300万元。
　　通过该项目从冶炼生产辅助工艺入手，以新的技术视野，开创了流量测量节能挖潜的思路和途径，更好的为广大用户服务。